Главная › Новости

Поэтапно по заказу

Опубликовано: 30.09.2018

Перед составлением предварительной сметы, необходимо произвести все замеры на объекте заказчика. Для этого нужен высококвалифицированный специалист с инженерным образованием и большим опытом работы. Так как именно данная работа задаст правильный темп и качество всех последующих действий.

Предварительные замеры могут производиться мененжером, выезжающим на первичное ознакомление с объектом. Цель их - определение примерной сметы будущего изделия. Их возможного производить на объекте с черновой отделкой.

Точные замеры производятся строго специалистом - конструктором компании, так как он в последующем создаёт полный и грамотный проект конструкции, на основе которого будет произведён конечный продукт - изделие.

Эти замеры производятся по чистовой отделке объекта!   

Форэскизы выполняются исходя из пожеланий заказчика на основе личных встреч, собеседований и обмена информацией по электронной почте.

 

Концепция будущего изделия в 3D разрабатывается конструкторами на основе точных замеров объекта и результатов дизайнерской проработки изделия.

Концепция 3D в дальнейшем ложится в основу технического проекта.

Включает в себя:

Изготовление рабочих чертежей, на основе которых будет работать производство Расчёт прочностей всех узлов и соединений Точную спецификацию всех деталей конструкции

В ряде конструкций приходится изготавливать совершенно новые детали как по конструктиву так и по дизайну, этому предшествует изготовление модели для отливки детали, а изготовлению модели предшествует составление программы в 3D для дальнейшего её использования на 3D фрезерном станке с программным управлением; на котором, собственно, модель и вырезается.

На основе электронной модели на станке вырезается модель из высокопрочного модельного пластика.

 В модели учитываются все припуски на последующую механическую обработку детали, а также линейные и объёмные усадки чугуна либо бронзы дабы отлитая в дальнейшем деталь соответствовала заложеным в неё параметрам.

Затем модель устанавливается на подмодельную плиту, на плите размещаются литниковая система и вот модельная оснастка готова к формовке на литейном участке.

В зависимости от сложности деталей и требуемого качества поверхностей, модель, полученная в пункте 6 поступает для формовки на участок песчано-глинистой формовки (ПГС), либо на участок формовки по холодно твердеющим смесям (ХТС).

 В ряде случаев в конструкциях наших изделий требуются литые детали, отливаемые методом точного литья. Этот метод ещё называется литьём по восковым моделям, либо литьём по выплавляемым моделям. Существуют и другие методы точного литья, но в нашем случае мы их рассматривать не будем.

Изготовление деталей по выплавляемым моделям

Рассмотрим последовательность процесса точного литья по выплавляемым моделям:

 - Лепные работы.

Сложную модель на основе эскиза представленного дизайнером лепит скульптор из пластилина либо глины.

 - С пластилиновой промежуточной формы либо глинянной промодели снимается виксинтовая форма.

 - Изготовление беловой модели. 

В полученную и "затвердевшую" виксинтовую оболочку заливается гипсовая масса, которая при застывании повторяет полностью рисунок пластилиновой промодели. После выемки затвердевшей гипсовой модели она тщательно обрабатывается вручную для придания ей полной детализации. Теперь у нас получилась чистая гипсовая модель детали - "Беловая модель"

 - Снятие тиражной виксинтовой формы

С полученой "Беловой модели" снимается окончательная виксинтовая форма для дальнейшего тиража восковых моделей в заданном количестве.

 - Изготовление восковых моделей

В подготовленную и заармированную жестким наружным кожухом виксинтовую форму заливают растопленный модельный восковой состав (МВС) столько раз, сколько деталей данного типа нам необходимо. После выемки каждой восковой модели из формы модель дефектуется и поверхностно обрабатывается вручную, затем группа моделей припаивается на литник. Операция завершена.

 - Изготовление литейной "корки"

Группа восковых моделей на литнике (в простонародье - "Ёлочка") окунается в связующую массу и затем в "кипящий" песок, который прилипая к связующей массе образует первую "корку". "Ёлочки" вывешиваются в сушильный шкаф для затвердевания "корки" таким образом корка наращивается окунанием и сушкой в 5-7 слоев. После этого на паровой бане из полученных "корок" вытапливается весь воск и образуются пустые полости повторяющие рисунок будующего изделия. Все полученые "корки" помещаются в песок, который засыпан в железный ящик и разогреваются в муфельной печи до температуры 850-900С. Это приводит к керамизации "корки" и резкому увеличению её механической прочности.

 - Заливка металла.

В горячие керамические одноразовые! корки заливается требуемый металл, либо чугун, либо бронза.

После полного остывания, металл выбивается из "корок", обрубаются литники и детали подвергаются пескоструйной либо иной зачистке.

 - Финишная обработка.

В зависимости от того, из какого металла деталь была отлита она подвергается финишной обработке с разной тщательностью. Наиболее требовательной к финишной обработке является бронза. Ввиду того, что её в последствии не красят, в отличии от чугуна, бронза шлифуется и тщательно полируется. При желании в дальнейшем её можно подвергнуть химическому патинированию, то есть искуственному старению.

   

Когда детали заформованы в опочной оснастке по методу ПГС либо ХТС следует следующий ответственный этап - это расплав подготовленного металла с заданными химическими параметрами в индукционной печи, дальнейшая его подача в расплавленном виде к месту разливки в разливочном ковше крановым способом. Затем металл разливается в подготовленные формы. Металл медленно остывает в форме, порой, при больших отливках остывание длится до 20 часов чтобы не возникали внутренние напряжения и отбеливание металла из-за высокой скорости его остывания.

Отлитые и остывшие детали извлекаются из земляных форм и подаются на участок обрубки где отрезаются литники, облой, производится грубая зачистка заусенцев.

 Затем поверхность отливок подвергается пескоструйной очистке и дефектации, на основе которой производится окончательная правка выявленных мелких дефектов. Деталь готова к покраске либо дальнейшей механической обработке на другом участке.

После механической обработки - нарезки резьбы, сверления крепёжных отверстий, фрезеровки привалочных плоскостей (по необходимости) и, возможно, предварительной сборки узлов детали подаются на участок окраски, где они и окрашиваются пневмоспособом и в дальнейшем патинируются (при желании).

В зависимости от сложности конструкции изделие, порой, подвергается предварительной сборке на стапеле в цеху, последующей разборке и маркировке деталей узлов сборки...

После этого все детали окрашиваются, упаковываются для дальнейшей бережной транспортировки на объект установки. 

Бригада специалистов выезжает на объект для последующей установки конструкции. В зависимости от сложности конструкции установка порой занимает не один рабочий день.